歲月有痕，時光有跡。itc人正在以無窮的生命力與永恒的創(chuàng)造力，締造價值，演繹匠心真諦。本期《勞動π?itc精益現(xiàn)場》第四期，讓我們一同走進itc生產(chǎn)一線，聆聽生產(chǎn)二廠專業(yè)音響車間主管黎宇與itc的奮斗故事，探尋他背后的精益密碼。
踏入itc專業(yè)音響生產(chǎn)車間，映入眼簾的是一派繁忙而有序的景象：自動化生產(chǎn)線正全速運轉，機械臂以毫米級的精準度執(zhí)行裝配任務；工人們身著整潔工裝，專注操作設備，有條不紊地完成每一道生產(chǎn)工序。在這幅熱火朝天的生產(chǎn)畫卷中，黎宇的身影顯得格外沉穩(wěn)而堅定。 十六年光陰，他始終扎根生產(chǎn)一線，從一名普通員工成長為獨當一面的生產(chǎn)管理骨干 。他憑借扎實的專業(yè)技能與強烈的責任心，將自己錘煉成生產(chǎn)線上一塊堅實的基石， 成為精益求精道路上的“實干者” 。
01 深耕一線：以腳步丈量精益之路
“只有扎根現(xiàn)場，才能實時掌握進展，嚴把質(zhì)量關口。”這是黎宇的工作信條。作為itc生產(chǎn)二廠專業(yè)音響車間主管， 十六年來，黎宇始終以車間為“戰(zhàn)場”，用腳步丈量每一寸生產(chǎn)線 。
每天清晨，黎宇總是第一個到達車間，開啟他一天的巡線工作。他穿梭在各個生產(chǎn)線之間，仔細查看設備運行狀態(tài)，認真觀察員工操作手法，不放過任何一個可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的細節(jié)。遇到員工操作不熟練、不規(guī)范現(xiàn)象，他會親自示范，耐心講解動作要領和注意事項；發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障，他會立即組織維修人員排查原因，保障生產(chǎn)設備安全穩(wěn)定運行。
十六年來，他嚴守標準規(guī)范，嚴控每個質(zhì)量環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品品質(zhì)過硬，為公司的產(chǎn)品質(zhì)量做好“守護人”，筑牢品質(zhì)之基。正如他所堅信的： “腳踏實地，方能行穩(wěn)致遠；精益求精，方能成就經(jīng)典。” 自擔任主管以來，他多次參加了公司組織的精益師實訓營和精益改善項目，并榮獲 “精益改善優(yōu)秀個人”“優(yōu)秀管理者” 等榮譽證書。
02精益密碼：從制造走向智造
在音視頻制造領域，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式正加速向智能化變革。作為生產(chǎn)管理與技術創(chuàng)新的推動者，黎宇將創(chuàng)新視為企業(yè)發(fā)展的關鍵引擎。 他帶領團隊深入洞察市場需求與技術趨勢，對專業(yè)音響生產(chǎn)線實施智能化改造，率先引入自動化與智能化設備，成功打造出全新的自動化智能生產(chǎn)線 。這一舉措顯著提升了生產(chǎn)效率與資源利用率， 推動車間管理從粗放式邁向精細化 ，為企業(yè)開辟出一條務實的發(fā)展路徑。
走進itc保倫股份專業(yè)音響廠，全自動生產(chǎn)線正以令人驚嘆的默契協(xié)同運轉，生動演繹著 “中國智造” 的速度與精度。 這里擁有行業(yè)首創(chuàng)的高度自動化專業(yè)音響生產(chǎn)線，從零部件組裝到質(zhì)量測試，再到產(chǎn)品包裝，每個環(huán)節(jié)都在自動化系統(tǒng)的精準掌控下有序運轉 ，勾勒出一幅未來工廠的生動圖景。
在組裝環(huán)節(jié)，全自動倍速鏈流水線載著箱體平穩(wěn)流轉,機器人視覺自動鎖螺絲機正以0.1毫米級的精度定位孔位 ，并實時反饋每顆螺絲的扭矩值，徹底消除人工鎖付產(chǎn)生的偏差。進入QC測試房，itc生產(chǎn)的音箱均需經(jīng)過自動化測試設備嚴格檢測，確保音質(zhì)與性能卓越，達國際領先水平。車間配備了 德國KLIPPEL 聲學測試系統(tǒng)，基于專利算法可對音箱頻率響應、失真度、靈敏度、阻抗等核心參數(shù)進行精密分析，結合智能掃頻技術，實現(xiàn)了全頻段測試時間縮短至傳統(tǒng)方法的53% ，且不降低諧振點檢測精度，滿足產(chǎn)線節(jié)拍。在這種嚴密的數(shù)字化管控下，產(chǎn)品合格率高達99.8% ，創(chuàng)造了行業(yè)新標桿。
產(chǎn)品經(jīng)檢測合格后，便進入自動化打包線車間。在這里，合格證、防偽碼及MES追溯碼通過在線賦碼技術，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的精準關聯(lián)。全自動機器人視覺包裝線的引入，實現(xiàn)了從紙箱彈開、精準裝箱、配件投放、密封貼標到智能碼垛的全流程無人化操作，極大提高裝箱效率與完整性。各工序以恒定的節(jié)奏進行著，緊密銜接、有條不紊，展現(xiàn)著itc在智能制造領域的實力與追求。
“這是itc從‘制造’到‘智造’的華麗轉變。”車間主管黎宇表示，傳統(tǒng)音箱生產(chǎn)依賴密集勞動力的時代已經(jīng)過去。如今通過智能協(xié)同系統(tǒng)，80% 的工序?qū)崿F(xiàn)了“無人值守”，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至信息中心，管理人員只需輕點屏幕即可掌控全局 。這種從“人海戰(zhàn)術”到“無人車間”的轉變，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，更彰顯中國制造業(yè)向智能化、數(shù)字化轉型的堅定步伐。
03 精益求精：品質(zhì)性能優(yōu)化升級
在itc，質(zhì)量始終是企業(yè)發(fā)展的生命線。 黎宇手持一款低音單元模型介紹道：“揚聲器在工作時會產(chǎn)生高熱，良好的散熱設計是保障音質(zhì)穩(wěn)定的關鍵。”作為專業(yè)音響領域的深耕者，itc研發(fā)團隊以 “品質(zhì)零妥協(xié)” 為準則，針對專業(yè)音箱產(chǎn)品展開系統(tǒng)性優(yōu)化，在制造工藝的每個環(huán)節(jié)踐行精益理念。
針對揚聲器散熱問題， 研發(fā)團隊在低音單元側面創(chuàng)新設計了立體散熱倉結構 ，通過優(yōu)化空氣對流通道實現(xiàn)高效散熱，有效解決長時間高負荷運行導致的音圈燒毀、鼓紙脫膠等問題，顯著提升產(chǎn)品可靠性。在高音號角設計上，itc采用完全自主開發(fā)的注塑一體化工藝， 在模具開發(fā)階段即運用3D模擬技術進行結構驗證 ，歷經(jīng)多輪原型打印與實測優(yōu)化，從根本上消除運輸過程中可能出現(xiàn)的號角斷裂或高音單元脫落風險。同時，itc每批次注塑號角均需通過遠超行業(yè)標準的破壞性測試， 測試強度達到國標要求的1.5至2倍 ，以極致標準確保產(chǎn)品穩(wěn)定性。
此外，itc還建立了完善的質(zhì)量追溯體系， 每一臺產(chǎn)品都有唯一的身份標識，可全程追溯其生產(chǎn)過程和原材料信息。一旦發(fā)現(xiàn)問題，能夠迅速定位并采取措施，確保每一臺交付到客戶手中的產(chǎn)品都符合高品質(zhì)標準。
“正是這種對品質(zhì)的不懈追求，讓itc的專業(yè)音箱贏得了全球客戶的信賴和好評。”黎宇總結道。通過技術創(chuàng)新與工藝升級的雙重驅(qū)動，itc正以更可靠的產(chǎn)品性能和更卓越的使用體驗，持續(xù)引領專業(yè)音響設備高質(zhì)量發(fā)展。
03 精益改善：在創(chuàng)新中勇挑重擔
工廠搬遷至新產(chǎn)業(yè)園并導入自動化設備，是itc發(fā)展歷程中的重要里程碑 ，黎宇在其中功不可沒。三年前，公司立下打造專業(yè)音箱行業(yè)智能制造標桿的目標。面對時間緊、任務重的挑戰(zhàn)，黎宇當即立項引進關鍵自動化設備。然而，公司音箱型號多樣、外觀各異，適配的自動化設備難尋。為攻克難題，他帶領團隊跑遍珠三角大部分自動化廠家考察，反復修改方案，多次與廠家溝通。為不影響白天生產(chǎn)計劃，他常利用晚上時間學習技術、調(diào)試設備、編寫程序，最終推動核心崗位全自動化，順利完成工廠搬遷。
整個過程中，黎宇主導了項目全流程，從前期規(guī)劃、實地考察、方案修訂、多方溝通，到設備調(diào)試與現(xiàn)場實施，每個環(huán)節(jié)都精心組織、嚴格把控，確保項目按時、高質(zhì)量完成，為公司生產(chǎn)擴張筑牢根基。
“通過這次搬遷，錘煉了我解決復雜問題的能力，讓我深刻領悟到 ‘努力做得更好’不僅是一種態(tài)度，更是驅(qū)動變革的核心動力 。”黎宇自豪地說。在itc這個平臺，他深感與大家共同奮斗意義非凡。
在精益改善領域，黎宇同樣表現(xiàn)突出。他提出的多項改進建議均被采納實施，包括優(yōu)化物料配送流程、調(diào)整生產(chǎn)布局等。2024年，他主導部門推進了 115項 降本增效項目，累計節(jié)約成本 264.8萬元 ，有效提升了公司整體運營水平。
“精益是永不停歇的破局。” 黎宇以實際行動詮釋著這一精神，在創(chuàng)新中勇?lián)厝危瑸槠髽I(yè)的降本增效、創(chuàng)新發(fā)展貢獻著自己的智慧和力量。從人工組裝到智能智造從經(jīng)驗管理到數(shù)據(jù)驅(qū)動黎宇用十六年時間詮釋了精益生產(chǎn)的真諦
在他的帶領下
itc專業(yè)音響車間成為了行業(yè)自動化標桿
正如車間墻上的標語“精益之路，永無止境”
這位扎根一線的“精益先鋒”
正以創(chuàng)新者的姿態(tài)
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