5月12日消息，東芝電子元件及存儲裝置株式會社(東芝)開發了用于碳化硅(SiC)功率模塊的封裝技術，能夠使產品的可靠性提升一倍，同時減少20%的封裝尺寸。
與硅相比，碳化硅可以實現更高的電壓和更低的損耗，且被廣泛視為功率器件的新一代材料。雖然目前主要應用于火車的逆變器上，但是很快將被廣泛用于光伏發電系統和汽車設備等高壓應用。
通過銀燒結技術改善提高可靠性
可靠性是碳化硅器件使用受限的主要問題。在高壓功率模塊中的應用不僅是半導體芯片，封裝本身也必須具備高度的可靠性。東芝通過一種全新的銀(Ag)燒結技術進行芯片焊接，來實現有效提高封裝可靠性的目標。
在當前的碳化硅封裝中，功率密度提高以及開關頻率都會導致焊接性能劣化，很難抑制芯片中隨著時間的推移而增加的導通電阻。銀燒結技術可以顯著降低這種退化。而銀燒結層的熱電阻僅為焊接層的一半，從而使模塊中的芯片可以更加緊密地靠近，從而縮小了尺寸。
碳化硅功率模塊的新封裝(iXPLV)
東芝將此新技術命名為iXPLV，并從本月底起其將應用于3.3kV級碳化硅功率模塊的批量生產。該技術的詳細信息已于5月5日在線上召開的國際功率半導體會議——PCIM Europe上進行了展示。
