據3D打印技術(3D printing)網站近日消息稱，德國弗勞恩霍夫模具和成型技術研究所(IWU)的工程師開發出一套全新3D打印系統，其速度超高——打印速度比傳統3D打印技術快8倍，且能以低成本打印出堅韌的塑料零部件。

德國在工業和汽車制造等領域擁有較強的實力，并極其重視工業應用中的3D打印技術發展。據弗勞恩霍夫模具和成型技術研究所介紹，他們研發的最新系統在打印時，直徑1毫米的設備噴嘴每小時可以擠壓出7公斤塑料，而傳統FDM或FLM熔融沉積成型的3D打印機，通常每小時只可以擠壓出50克的塑料。

新系統能夠把塑料顆粒加工成強勁而具備韌性的塑料零部件，且能完成很復雜的造型。在測試中，工程師還對很多不同類型的塑料原料，包括熱塑性彈性體、含碳纖維在內的高性能塑料進行了處理。

研究所發布公報稱，這套新系統被命名為“螺旋擠壓增材制造”(SEAM)，目前已能在18分鐘內打印出30厘米高的塑料零部件，并可進行批量生產，將標準塑料顆粒高速加工成幾米大的、承重的、增強纖維的部件。

該研究所工程師馬汀·科施表示，新系統將機床技術與傳統的3D打印技術結合在一起，利用特殊設計的裝置，就能把塑料原料熔化后以極高的速度再噴出。其需要安裝在一個建造平臺上，平臺通過機床運動控制系統實現六軸旋轉，打印時可按預先設定的零部件形狀迅速旋轉。因此其打印速度可比傳統3D打印技術快8倍，大幅縮短了塑料零部件的生產時間。

這套系統將在4月1日至5日舉辦的2019年漢諾威工業博覽會上首次公開展示。(張夢然)

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